El pasado martes 29 de septiembre, 25 alumnos del Ciclo Formativo de Grado Superior Dual de Diseño en Fabricación Mecánica realizaron una visita técnica a las instalaciones de la empresa Talleres Azofra Mecanizados ubicada en Nájera.
Todos los integrantes de esta expedición tuvieron la oportunidad de observar la metodología empleada en esta empresa auxiliar de la industria ferroviaria, partner de la compañía española líder en diseño, fabricación y mantenimiento de trenes, Talgo.
Fuimos recibidos muy amablemente por el gerente, Pablo Montoya y por el técnico de ingeniería de producción, Jorge Montoya, los cuales fueron los encargados de realizarnos una más que interesante visita por los distintos departamentos de la empresa (oficina técnica, mecanizado, mantenimiento, verificación, almacén y expediciones).
En el área de diseño, Iván y Eneko Campos nos explicaron la metodología CAD (Computer Aided Design) o de Diseño Asistido por Ordenador requerida en el diseño de utillajes de mecanizado, mientras que en la de CAM (Computer Aided Manufacturing) o de Fabricación Asistida por Ordenador aplicada en la obtención de programas de CNC en 3, 4 y 5 ejes.
Todo ello mediante el empleo del programa TopSolid, así como otros programas específicos para la elaboración de documentos de fabricación o gestión documental (ERP).
En la sección de fabricación, los alumnos pudieron ver varios tipos de fresadoras y centros de mecanizado únicos en el mercado en cuanto a dimensiones y características técnicas como son: Mazak VTC 800 y VTC 300C, Ibarmia ZV 45 y ZVH58, Correa Norma 45, MTE BF-5200, Kondia Urban 2500, John Ford DMC-4100S, Anayak Performer y Doosan DNM 750L II.
Observamos que algunas de estas fresadoras utilizan sistemas de programación Heidenhain como los empleados en nuestro centro educativo de Salesianos “Los Boscos”.
Posteriormente, referente al área de verificación, Saúl analizó la metódica empleada en la comprobación de las medidas de las piezas fabricadas para garantizar que se encuentran dentro de la tolerancia exigida por el cliente.
Una vez visto el ámbito productivo, proseguimos la visita en el pabellón de mantenimiento donde se encuentran los tornos tanto convencionales como de CNC, el lenguaje de programación que emplean es Fagor, como el estudiado por nuestros alumnos en el centro educativo.
Por último, la visita concluyó en el almacén y la zona de expediciones. Hay que destacar que en el almacén se hace acopio de la perfilería proporcionada por Talgo entre otros materiales, y es allí donde se corta por medio de sierras de cintas de diferentes dimensiones. También se encuentra ubicada allí una máquina de corte por chorro de agua, que como nos explicaron es capaz de cortar hasta 20 cm de espesor.
En el área de expediciones, Miguel Ángel nos mostro una de las piezas más complejas que se mecanizan en la empresa cuyo importe económico puede llegar a ascender a 15.000€. Dicha pieza conforma parte de la cabina del tren y se fabrica en una única pieza maciza.
Destacar que la visita resultó muy interesante y didáctica, ya que pudimos ver in-situ los distintos departamentos de una empresa de mecanizado puntera a nivel nacional en la fabricación de componentes destinados a la industria del ferrocarril, y pudimos observar en persona las distintas máquinas-herramientas que se emplean en esta empresa así como la trazabilidad seguida en dicho proceso.
Desde el C.P.C. Salesianos “Los Boscos” y más concretamente desde el área de Fabricación Mecánica, agradecer a Talleres Azofra Mecanizados la predisposición e interés en mejorar la formación de nuestros alumnos coordinando el aprendizaje teórico en las aulas con el práctico en las empresas.
Muchas gracias y ¡hasta la próxima!