El pasado Lunes 5 de Diciembre, un total de 50 alumnos del área de Fabricación Mecánica, más concretamente del GS Dual de Diseño en Fabricación Mecánica, del GM de Mecanizado y de la FPB de Instalaciones Electrotécnicas y Mecánicas realizaron una jornada técnica en Azkoitia (Guipúzcoa). En dicha actividad, a parte de visitar las instalaciones de las empresas Ibarmia, Erlo y Juaristi, también tuvimos oportunidad de acudir al Santuario de Loyola.
Debido al gran volumen de alumnado y profesorado participante (56 personas), y con la intención de obtener el máximo aprovechamiento en los desplazamientos a las empresas anteriormente mencionadas, se desarrollaron 3 visitas técnicas en paralelo.
En primer lugar, la expedición se desplazó hasta la empresa Ibarmia donde 15 alumnos de entre 2º de GM y FPB llevaron a cabo su particular recorrido centrándose principalmente en conocer su metodología de montaje, ajuste y puesta en marcha.
Fuimos recibidos muy amablemente por Amaia Ibarmia (responsable RRHH), quién nos explicó la actividad productiva de la empresa indicándonos que Ibarmia es un fabricante especializado en centros de mecanizado que suministra soluciones de gran valor añadido a las necesidades de sus clientes mediante la adaptación a sus requisitos de máquinas altamente personalizadas y elevado componente tecnológico.
Posteriormente pasamos a planta donde realizamos un recorrido por todas las secciones de la misma y pudimos analizar con detalle el mecanizado y ensamblaje de los diferentes componentes que conforman estas potentes máquinas herramientas.
Como segunda parada de la jornada técnica, 15 alumnos de 1º de GM visitaron la factoría de Erlo, donde Unai Ucin (técnico comercial) fue el encargado de exponernos el proceso productivo de este fabricante de taladros nacido en 1953, líder en Europa con presencia en 55 países de los cinco continentes.
Tal y como se nos explicó, Erlo Group lleva más de medio siglo ofreciendo un servicio integral con soluciones de taladrado y roscado, abarcando la totalidad de servicios a lo largo de todo el ciclo de vida del producto, desde el diseño hasta la puesta en marcha y servicio post-venta, a través de sus diferentes empresas: Erlo, Iberdrill, Ibermach y Erlo Service.
En el trayecto por fábrica, vimos inicialmente cómo se mecanizan los elementos constituyentes de los taladros, observando y analizando las diferentes máquinas herramientas que se emplean para ello, como son: tornos CNC, rectificadoras, centros de mecanizado, talladoras, mortajadoras, etc.
Posterior al proceso de fabricación, se detalló cómo es la rigurosa verificación de dichas piezas, más allá del utilizado diariamente a pie de máquina, empleando para ello un sistema de medicción tridimensional. A continuación pasamos a la zona de repaso y rebardado de piezas, previo al proceso de pintura donde se dejan las mismas listas para proseguir en la sección de ensamblaje y puesta a punto.
En el área de montaje pudimos observar cómo se ajustan dichos componentes empleando utillajes específicos para ello; destacar su gran experiencia en dicha actividad, a parte del “know-how” o saber hacer obtenido a lo largo de todos los años que llevan ensamblando dichas máquinas. Una vez montados, es fundamental una correcta puesta a punto, por lo que todos los taladros son inspeccionados uno a uno en unos bancos de pruebas que garantizan que sus rendimientos son los apropiados.
Para finalizar, se nos informó de la fuerte apuesta por la innovación y el desarrollo de Erlo Group, contando para ello con proyectos complementarios como unidades de mecanizado ERLO, taladros y roscadoras marcas Erlo e Iberdrill, y soluciones integrales a medida a través de Ibermach.
En el tercer desplazamiento, acudimos con 20 alumnos del GS Dual a las instalaciones de la empresa Juaristi donde nos acogió Mireia Romarate (responsable RRHH). La visita técnica comenzó con una introducción de la empresa que data de 1941. Desde su creación ha entregado más de 6.000 máquinas entre fresadoras y mandrinadoras en los 5 continentes y su historia está jalonada por múltiples innovaciones y avances en tecnologías disruptivas.
En este sentido, destaca la producción de la primera máquina NC en España (1974), el primer centro de mandrinado y fresado con cabezal central (1986) o la primera mandrinadora hidrostática de columna móvil con RAM (1996).
La visita prosiguió en la oficina técnica, donde los estudiantes de diseño en fabricación mecánica pudieron ver “in-situ” la metodología empleada en sus diseños constructivos, desde su mecánica de CAD hasta su proceso de generación de planos de fabricación, todo ello pasando por su sistema de gestión o ERP.
Finalmente se realizó un recorrido por planta observando los diferentes mecanizados desarrollados en los componentes estructurales de las máquinas, los montajes de los diferentes elementos de transmisión o cadenas cinemáticas, verificaciones en piezas unitarias y en ensamblajes, etc.
Como colofón, y con objeto de poder darle a esta jornada técnica un matiz educativo “Salesiano”, toda la expedición nos trasladamos al Santuario de Loyola donde nuestro querido director titular Txema Errásti, quien es originario de Azkoitia, nos dio a todos los allí presentes una masterclass acerca de la historia y el arte de dicho monumento, así como de la casa natal de San Ignacio de Loyola.
La salida finalizó con un periodo de tiempo libre-comida por Azkoitia para posteriormente retornar a Logroño. Resaltar que la visita resultó muy interesante y didáctica, ya que pudimos ver varios procesos productivos de mecanizado y montaje, aparte de constatar en persona la magnitud de la máquina-herramienta que se emplea en este sector de la siderometalúrgica.
Desde el colegio Salesianos “Los Boscos”, y más concretamente desde el área de Fabricación Mecánica, agradecer a todas las entidades anteriormente mencionadas la predisposición e interés en mejorar la formación de nuestros alumnos coordinando el aprendizaje teórico en las aulas con el práctico en las empresas.