Los alumnos del GS Dual de Diseño en Fabricación Mecánica, acudieron el pasado jueves 27 de noviembre a las instalaciones de la empresa Standard Profil Spain, S.A., como complemento práctico en el desarrollo de los módulos formativos de “Técnicas de Fabricación”, “Diseño de Moldes para Productos Poliméricos” y “Automatización de la Fabricación”.
La planta de Standard Profil en La Rioja se dedica a la fabricación de sistemas de sellado de alta tecnología. Centrado únicamente en los sistemas de sellado, Standard Profil es un proveedor de servicio completo para los fabricantes de automóviles más reconocidos del mundo en todas las fases de su actividad empresarial, desde el diseño inicial hasta el ensamblaje del automóvil.
Sus productos se utilizan en todos los tipos y segmentos de automóviles, desde automóviles de lujo altamente específicos, hasta plataformas globales de alto volumen, incluida una amplia gama de vehículos eléctricos y comerciales.
La visita técnica comenzó con un recibimiento por parte de Mónica Caldito (auxiliar de RRHH) acompañada por Esther Samaniego (directora de RRHH) quieres realizaron una presentación global a nuestros alumnos, explicando que la empresa originariamente fue fundada en 1965, y que actualmente da servicio a todo el grupo con más de 1.000 empleados a través de sus unidades de producción, ingeniería, diseño e investigación y desarrollo.
También se hizo alusión a la gran importancia que tienen los sistemas de sellado de Standard Profil en estar alineados con las principales tendencias de la automoción añadiendo valor a la vida útil haciendo que la movilidad sea segura y cómoda. Centrándose en la comodidad del cliente final mediante el diseño y la producción de productos de calidad superior.
Utilizando toda la gama de tecnologías de la industria de sellado de la automoción, utilizando EPDM, elastómeros termoplásticos (TPE) y sistemas de producción híbridos, nuestros productos de alta tecnología tienen un escudo de sellado que evita que los elementos externos entren en el vehículo.
Además de crear un espacio interior más limpio y tranquilo al aislar del polvo, del agua, del calor, del sonido y de los ruidos causados por las vibraciones, sus productos también cuentan con integridad estética, evitando la formación de hielo y creando comodidad al minimizar el ruido y el esfuerzo al cerrar puertas.
Una vez llevada a cabo la introducción, fueron Pedro Pablo López (responsable de Ingeniería de Producto), Ismael Díaz e Ignacio Martínez (responsables de Ingeniería de Extrusión) quienes nos explicaron que en Standard Profil, comienzan a trabajar con sus clientes desde la fase previa al desarrollo, desde el concepto inicial del vehículo. Dada su larga experiencia, trabajan en colaboración con sus clientes para desarrollar el diseño de sus productos, apoyándoles en el diseño de la parte del chasis donde se ubicará su producto.
Gracias a su conocimiento de los vehículos electrónicos, también llevan a cabo proyectos de asociación con sus clientes de próxima generación. En sus diseños, priorizan el atractivo / mejora visual de los sistemas de sellado, la mejora de costos y de peso, y la optimización de la cadena de suministro a través del transporte y la reducción del inventario.
Posteriormente a la exposición teórica, proseguimos la visita en un recorrido por la planta, donde acompañados por Ismael y Nacho pudimos observar in-situ el proceso productivo, deteniéndonos principalmente en las áreas de mezcla y extrusión las cuales fueron descritas de forma procedimental.
Los proyectos de mezcla guiados por I + D permiten que los compuestos personalizados se formulen caso por caso, según los requisitos de un cliente o producto específico. Con una gama completa de equipos especiales de mezcla y prueba en laboratorio, los compuestos se pueden probar, validar y medir internamente.
Cuentan con grandes centros de extrusión en diferentes regiones, lo que permite sinergias y capacidades mejoradas. Con un enfoque constante en las necesidades cambiantes de la industria, las soluciones ecológicas, oportunidades de reciclaje y rendimiento de calidad superior, Standard Profil ha industrializado una variedad de tecnologías y procesos. Entre ellas podemos encontrar tecnologías de coextrusión, extrusión variable, aplicaciones de corte transversal variable, tecnologías de recubrimiento, láser y medición de longitud en línea, y sistemas OT (operational technology), asegurando su posición en la industria como proveedor de referencia de sistemas de sellado de la automoción.
Por último, Roberto Viguera (responsable de Medios de Producción de Finishing) aclaró que las capacidades internas de diseño e ingeniería asistida por computadora (CAD / CAE) les permiten realizar el diseño de productos 3D y la validación virtual (simulación) con las simulaciones de análisis de elementos finitos (FEA), lo que nos facilita ser flexibles y reaccionar rápidamente a los cambios de diseño necesarios. Además de las simulaciones 3D, siempre comprueban sus diseños con las pruebas de validación física.
Gracias a sus capacidades centralizadas de gestión del ciclo de vida del producto (PLM), pueden realizar un seguimiento de todos los procesos de diseño en tiempo real, ya que todos sus equipos pueden acceder fácil e instantáneamente a la información y a las actualizaciones del producto. Esto permite un flujo de trabajo transparente, simplificado y eficiente, al tiempo que garantiza que los datos del producto estén protegidos y seguros.
El proceso de acabado en el Grupo Standard Profil es llevado a cabo por un equipo especializado, utilizando los equipos diseñados y fabricados directamente en sus propias instalaciones de producción. Lo que permite, soluciones específicas para el proyecto, rápidas y flexibles para las necesidades del cliente. Como una empresa global, las mejores prácticas se comparten e implementan en todos los departamentos relevantes.
Desde el centro educativo de Salesianos “Los Boscos” agradecemos a todos los empleados de Standard Profil su predisposición y tiempo prestado en hacer posible esta visita técnica, así como la gestión realizada por Mónica Caldito para que pudiera llevarse a cabo.
¡Gracias y hasta la próxima!